Испытания СИЗОД на этапе разработки и производства: новые возможности и преимущества

Почему важно тестировать СИЗОД на этапе разработки?

Именно на этапе исследования и разработки формируется основа безопасности, эффективности и удобства будущего изделия. Тестирование СИЗОД на стадии разработки — это творчески-аналитический  процесс для инженера-конструктора, который может создать будущие условия эксплуатации СИЗОД, даже экстремальные, например, при повышенной легочной вентиляции, и удостовериться, что он защитит конечного пользователя во враждебной для дыхания среде. Поэтому испытания СИЗОД на этапе разработке позволяют:

1) Выявить слабые стороны конструкции при проведении стресс-тестов.

2) Оптимизировать характеристики еще до выхода продукта на рынок.

3) Снизить риски брака при массовом производстве.

4) Выявить слабые и ненадежные технологические и инженерные решения.

5) Оценить эффективность и надежность компонентной базы.

6) Подготовиться к успешной сертификации.

7) Ускорить выход на рынок.

В условиях современного рынка разработчики СИЗОД находятся в постоянном поиске новых решений — конструкторских, компонентных и т.п., чтобы отвечать международным критериям безопасности, отличаться от конкурентов и оптимизировать издержки.

Представим такой кейс:

Оптимизация СИЗОД

Разработчик фильтрующих СИЗОД решил оптимизировать конструкцию лицевых частей  и применить в качестве эксперимента новый фильтрующий материал, который может повысить степень защиты и увеличить срок ношения. Испытание новой модели респиратора на стадии разработки покажет, соответствует ли она требованиям стандартов и стоит ли запускать массовое производство новой модели.

Почему важно тестировать СИЗОД на этапе производства?

Получение сертификации – это важный этап, но он не гарантирует, что каждая партия СИЗОД будет соответствовать заявленным характеристикам. Производственные процессы подвержены отклонениям, и даже незначительные изменения могут повлиять на эффективность защиты. Поэтому регулярное тестирование СИЗОД на этапе производства – это необходимость, а не формальность.

Продолжение кейса:

Наш герой презентовал новую модель респиратора на выставке и нашел клиента в строительной сфере. Клиент взял пробную партию — хочет протестировать несколько производителей и провести внутренние испытания на сопротивление дыханию и устойчивость к запылению. В процессе входного контроля выяснилось, что у некоторых производителей сертифицированные модели оказались бракованными и не соответствовали требованиям. В итоге строительная компания закупила полноценную партию респираторов у героя нашего кейса, который проводит испытания СИЗОД на каждом цикле производства, снижая риски выпуска бракованной продукцию.

Преимущества испытания СИЗОД в процессе производстве:

1) Контроль качества каждой партии:

— в процессе сертификации тестируется только партия изделий, произведенная именно для сертификации, но массовое производство всегда приводит к изменению качества и к расхождениям с характеристиками сертифицированных образцов;

— производственные дефекты, такие как неполная герметичность или снижение устойчивости к внешним воздействиям, могут возникнуть из-за изменений в материалах или настройках оборудования;

— регулярные испытания помогают выявить и устранить брак до выхода продукции на рынок.

2) Соответствие требованиям стандартов:

— многие стандарты ГОСТ требуют периодических проверок на протяжении всего производственного цикла;

— несоблюдение этих требований может привести к отзыву продукции и потере лицензии/сертификата.

3) Защита репутации бренда:

— бракованные СИЗОД могут привести к недоверию со стороны клиентов, судебным искам и финансовым потерям;

— регулярные тесты на производстве помогают предотвратить ситуации, когда продукт не выполняет свою функцию в критической среде.

4) Оптимизация производственного процесса:

— тестирование помогает выявлять слабые места в технологии изготовления и вовремя корректировать процесс. Это снижает уровень брака и повышает экономическую эффективность производства.

Итог

Испытание СИЗОД на этапе разработки и производства  – это не просто проверка работоспособности, а залог безопасности, эффективности и коммерческого успеха продукта. Компании, уделяющие внимание испытаниям на ранних стадиях, получают реальные бизнес-преимущества:

быстрый выход на новые рынки  – без провалов на этапе сертификации.

минимизация издержек – меньше брака, меньше потерь.

доверие крупных клиентов – стабильное качество в любой момент входного контроля.

гибкость производства – выявляйте проблемы до того, как они станут затратными.

Компания ООО «АМБИТЕКС» предлагает готовые современные решения лабораторного оборудования для испытания СИЗОД на каждом этапе жизненного цикла.

Мы понимаем, что внутренний контроль качества — это один из этапов процесса создания и выпуска СИЗОД, поэтому он не должен отнимать много усилий и времени у разработчика и производителя. Испытательное оборудование «АМБИТЕКС» сделает ваш процесс тестирования более быстрым, гибким и простым.

Свяжитесь с нами сейчас – мы подберем  лучшее решение для вашей лаборатории и производства!